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发布时间:2022-07-31 02:21:08
钢棒探伤设备测试条件
涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准,仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。
测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时,周向扫查线速度不变,检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。
对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器,在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。
钢棒探伤设备优势
检验钢棒表面缺陷
(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢,宜选用棒材直线前进,探头高速旋转的交流漏磁检测设备,设备误报率低,检测;
(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢,宜选用棒材直线前进,探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备,设备的检测成本低,检测;
(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢,宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备,探伤系统的机械磨损小,生产运行成本较低。
(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢,宜选用棒材旋转,探头固定或直线运动的涡流检测设备,设备的机械损耗相对较低。
钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势
1、控制台:全中文按钮,简单易学易操作。
2、控制程序:转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。
3、探头夹持调节器:公司独有技术,此结构可动态夹持高速旋转的探头。
4、高速旋转头:采用8通道高速旋转头,并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。
5、前后夹紧驱动装置:前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。
钢棒探伤设备超声检测要求
在线超声相控阵探伤系统与常规的探伤检测技术和设备有较大区别,与非在线超声相控阵系统也有较大区别。与常规检测技术相比,相控阵技术用声束的旋转扫描替代了机械的转动扫查,其非常显著的优点是省略了机械的旋转装置。相控阵技术用电子变焦替扫描代替了多个不同焦距探头系列的扫查,保证了相同的检测环境条件极大地提高了检测的可靠性,同时大大地提高了检测效率。相控阵技术无需更换探头就可以实现纵向检测和横向检测,可以实现对试样的检测。与非在线超声相控阵探伤系统相比,在线探伤系统通常是与生产线配合,在产品出厂前对产品进行质量检验的设备。其首要特点就是探伤速度应达到生产速度,对于棒材,检测速度一般要求高达1m's以上,远高于手动检测速度。其次,在线探伤系统应实现高度自动化。系统需和生产线长时间配合,所以诸如判伤、标记以及分选的外部控制动作需要设备自主完成。设备的传感器列阵设计、设备结构、数据处理能力和通信总线速度等要求远高于手动设备。,在线探伤系统需要适应多种类型的外部工业总线,需要极强的外部总线适应能力。对于在线超声相控阵探伤系统有很高的特殊要求,这些要求,也就成为在线超声相控阵探伤系统的技术难点。
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