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钢管探伤设备涡流探伤缺点

1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。

2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。

3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。

4、旋转探头式ET可***，但检测速度慢。

钢管探伤设备信息融合技术

超声探伤，超声探伤是利用超声能透入钢板的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘产生反射的特点来检测钢板缺失的一种方法。采用的设备是。声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。穿透力强，尤其适用于较厚螺旋钢管，而且成本较低。当下我国超声探伤标准为JB/T4730.3，GB/T11345-1989，CB/T3559-2011。  

钢管探伤设备对检测耗材的质量控制

检测耗材的质量对无损检测灵敏度的影响也是不容忽视的。监理人员应检查所有耗材产品的出厂合格证和质量证明书；射线检测应检查胶片的类别是否与检测方案的要求相符，是否与射线检测的技术等级要求相符；胶片是否在保质期内，胶片的保存状况是否符合要求，是否有漏光和霉变的情况。对具有一定规模的检测项目，在开始之前应抽查胶片的灰雾度；超声波检测应检查耦合剂是否符合要求，磁粉检测应检查磁粉产品是否符合 JB/T 6063 的规定，磁粉的粒度和是否符合检测要求；渗透检测应按照 NB/T 47013《承压设备无损检测》（第五部分：渗透检测中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 条）的规定，对渗透剂和显像剂的质量进行检查。对于以上检查，监理人员应和检测人员共同进行。

钢管探伤设备超声检测

关于相控阵超声检测基本要求，我们首先要知道如果选择该检测方法，一定应在钢管生产工序热处理之后进行，检测时应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质，.被检测钢管的内外表面应光滑洁净、端部刺并具有良好的平直度，以保证检测结果的可靠性。检测人员应按照国内或国际公认的无损检测人员资格鉴定细则或标准接受适当的培训和资格鉴定，以满足使用标准的检测、分析、报告等工作。相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握相应的金属材料基础知识。相控阵超声检测人员的资质和能力需经需求方认可。