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钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备

棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型。这类半成品是用途很重要的材料，因此对其检测方法的要求十分严格。棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成，主要是在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹，这些缺陷一般都沿纵轴延展，当塑性加工变形量大时，缺陷也会变得更长些。由于脉冲回超声检测技术能较好地检查出棒材的内部缺陷及表面缺陷、同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快、检测费用低等一系列的优点。棒材的超声检测一般采用两个超声探头，探头N和探头A，探头N采用垂直波束探伤棒材中心部位的缺陷。探头A 采用斜射束检测，以检测棒材表面和近表面缺陷。棒材检测探头布置。

钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经***驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。